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为什么说邵氏硬度计可作为无损检测手段？由于邵氏硬度计压痕小，对工件表面损伤轻微，对于大型工件一般无影响。例如对发动机缸体硬度检验时，则能很好的证明这一点。由于发动机缸体形状十分复杂，以前检查硬度时必须将缸体破坏，制备成不块试样，在台式硬度计上检验。这样不但效率低，经济浪费大，重要的是对缸体造成损坏。由于缸体在破坏中产生微裂纹等原因，无损检测资源网也使测出的硬度值可靠性大大降低。采用邵氏硬度计测试硬度后，则使问题迎刃而解，可在缸体孔周边测试硬度，为缸体早期磨损问题提供了数据。再比如对发动机曲轴，对表面质量要求较高，用台式硬度计只能对半成品进行硬度计检测，否则会影响使用性能，采用邵氏硬度计之后，则可直接对成品进行检测，轻微的压痕不影响产品质量，从而大大提高了经济效益。

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邵氏硬度计测定前检查须知及使用正确测试方法？把试样放置在坚固的平面上,拿住邵氏硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。测定前应检查邵氏硬度计的指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA时,可轻微按动压针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,好送生产单位调整为宜。

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6 UCI法的特点，直接测试工件的维氏硬度值，不需要像里氏、肖氏硬度计需要转换。消除了转换误差。Ø 测试速度快，快1S出数Ø 标准维氏压痕，压痕小，对工件损伤小Ø 测试结果与工件的弹性模量有关，更换材料需要根据弹性模量进行校准。Ø 体积小，重量轻，便于携带Ø 易于实现在线测量Ø 可用于现场测量和大型工件的测量。包括难于达到的地方，如齿侧或齿轮根部Ø 测量接触表面的硬度，特定位置的结果不能代表其他位置，更不能体现材料内部的信息单片机技术的发展，使得弹性模量校准变得容易。

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超声波硬度计测量理论介绍 (UCI法)1.1 UCI法，为解决台式维氏硬度计测试时间长，压痕观察对操作人员要求高，无法现场测量的问题，1961年，美国人Dr. Claus Kleesattel发明了UCI超声阻抗测量原理，由超声阻抗测量原理设计的硬度计称之为超声波硬度计。UCI超声阻抗测量原理是使用弹簧产生维氏硬度测量所需要的试验力，试验力通过一根振动杆施加到用户工件上，在振动杆前端镶嵌着136度的标准金刚石压头，金刚石压头在工件上形成维氏菱形压痕。压痕的对角线长度与维氏硬度对应，压痕对角线长度与振动杆的频率变化成对应关系，因此从振动杆的频率变化可以得知工件的硬度。

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目前国内市场有哪些粗糙度仪？答：时代粗糙度仪（国内领先品牌、市场占有量大），日本三丰粗糙度仪，德国马尔粗糙度仪，英国泰勒粗糙度仪。为了提高传动能力，不是将带轮工作面加工粗糙，增大摩擦系数，而是降低加工表面的粗糙度，为什么？答：传动是靠齿轮咬合的，不是靠摩擦传动的，在咬合瞬间两个齿轮的轮齿有相对运动，粗糙会造成咬合不稳，相对运动困难，而且用一段时间就会发现，粗糙的地方被磨平了。增加粗糙度只是增加大静摩擦力，一个机械的总能量是一定的，而摩擦力在这里作为阻力功，当阻力做的功减少那么驱动力做的功就增大了，这样有用功比上总功就增大即传动效力提高了。

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赢咖8小垫的重量在天平的另一个架盘用砝码平衡，然后在架盘上继续放置砝码，使压针受到垂直向上的作用力，改变破码的质量，在压针上的作用力相应地产生变化，硬度计得到不同的示值。作用力和示值的关系式给出，A 型硬度计作用力计算结果允许偏差为±80mN， D型硬度计为±440mN。