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为什么说邵氏硬度计可作为无损检测手段？由于邵氏硬度计压痕小，对工件表面损伤轻微，对于大型工件一般无影响。例如对发动机缸体硬度检验时，则能很好的证明这一点。由于发动机缸体形状十分复杂，以前检查硬度时必须将缸体破坏，制备成不块试样，在台式硬度计上检验。这样不但效率低，经济浪费大，重要的是对缸体造成损坏。由于缸体在破坏中产生微裂纹等原因，无损检测资源网也使测出的硬度值可靠性大大降低。采用邵氏硬度计测试硬度后，则使问题迎刃而解，可在缸体孔周边测试硬度，为缸体早期磨损问题提供了数据。再比如对发动机曲轴，对表面质量要求较高，用台式硬度计只能对半成品进行硬度计检测，否则会影响使用性能，采用邵氏硬度计之后，则可直接对成品进行检测，轻微的压痕不影响产品质量，从而大大提高了经济效益。

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赢咖8其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N;D--试验用钢球直径，mm;d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

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超声波硬度计测量理论介绍 (UCI法)1.1 UCI法，为解决台式维氏硬度计测试时间长，压痕观察对操作人员要求高，无法现场测量的问题，1961年，美国人Dr. Claus Kleesattel发明了UCI超声阻抗测量原理，由超声阻抗测量原理设计的硬度计称之为超声波硬度计。UCI超声阻抗测量原理是使用弹簧产生维氏硬度测量所需要的试验力，试验力通过一根振动杆施加到用户工件上，在振动杆前端镶嵌着136度的标准金刚石压头，金刚石压头在工件上形成维氏菱形压痕。压痕的对角线长度与维氏硬度对应，压痕对角线长度与振动杆的频率变化成对应关系，因此从振动杆的频率变化可以得知工件的硬度。

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赢咖8小垫的重量在天平的另一个架盘用砝码平衡，然后在架盘上继续放置砝码，使压针受到垂直向上的作用力，改变破码的质量，在压针上的作用力相应地产生变化，硬度计得到不同的示值。作用力和示值的关系式给出，A 型硬度计作用力计算结果允许偏差为±80mN， D型硬度计为±440mN。

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探头内的弹簧提供特定载荷，振动着的末端压入被测材料，产生弹性接触，导致振动杆频率改变。此改变与凹痕面积（压头与材料的接触面积）有关。这个面积对应着给定了弹性系数材料的硬度，见公式1。实线表示未接触时的纵向振幅，虚线表示接触时的纵向振幅T为压电传感器，R为接收器，O为振动杆，V为压头，m为被测金属。因此，较硬材料上的频率变化相对较小，因为凹痕较浅。凹痕越深，频率变化越大，略大的凹痕代表中等硬度。类似的，软材料上的凹痕是较大的。当手持式探头的相应测量频率触发内部开关或自动探头加载一定时间后，特定负荷的加载完成，仪器持续地监控共振频率、计算频率改变，后显示出硬度值。测量系统的弹性模量一定时，对于特定压头，如维式金刚石，频率改变量是凹痕大小的函数。公式1描述了和维氏硬度的对比关系。Δf = 频率变化；A = 凹痕面积；Eeff = 有效弹性模量（包括压头和被测材料的弹性常数）；HV = 维氏硬度值；F = 负荷。

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3 UCI硬度测试的仪器和方法概述：3.1仪器UCI法的仪器通常包括：(1)一个包含振动杆的探头，杆的接触端装有压头，可以是符合 E 92和E 384标准的维氏金刚石；(2)激振装置；(3)振动检测装置；(4)数据处理电路；(5)数字式显示屏，显示测得硬度值。3.2 UCI探头探头的规格很多：其静载荷通常为1 N到98 N，根据不同应用，有不同长度的传感器杆。 3.3方法概述在常规台式硬度测试（如按照E 10、E 92和E 384的布氏或维氏测试）中，硬度值取决于在材料上加一定载荷又卸载之后，对凹坑面积的光学测量。在UCI便携式测试中，测量凹坑面积不是用光学方法，而是通过衡量超声共振的频率改变。执行UCI测量时，探头内的振动杆由压电陶瓷激励，作纵向超声振动，频率在70kHz左右。这就是0频率，发生在压头处于空气中的时候。