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探头内的弹簧提供特定载荷，振动着的末端压入被测材料，产生弹性接触，导致振动杆频率改变。此改变与凹痕面积（压头与材料的接触面积）有关。这个面积对应着给定了弹性系数材料的硬度，见公式1。实线表示未接触时的纵向振幅，虚线表示接触时的纵向振幅T为压电传感器，R为接收器，O为振动杆，V为压头，m为被测金属。因此，较硬材料上的频率变化相对较小，因为凹痕较浅。凹痕越深，频率变化越大，略大的凹痕代表中等硬度。类似的，软材料上的凹痕是较大的。当手持式探头的相应测量频率触发内部开关或自动探头加载一定时间后，特定负荷的加载完成，仪器持续地监控共振频率、计算频率改变，后显示出硬度值。测量系统的弹性模量一定时，对于特定压头，如维式金刚石，频率改变量是凹痕大小的函数。公式1描述了和维氏硬度的对比关系。Δf = 频率变化；A = 凹痕面积；Eeff = 有效弹性模量（包括压头和被测材料的弹性常数）；HV = 维氏硬度值；F = 负荷。

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也可以用相应准确度的电子天平或其他专用于邵氏硬度计的测力仪器进行校准。用于校准邵氏A型硬度计的天平或其他测力仪器，示值误差不超出±8.0mN，用于校准D型硬度计，示值误差不超出±44.0mN。

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赢咖8硬度计的种类很多，常用的洛氏、布氏、维氏和显微硬度测试法。洛氏硬度测量法是常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。表示了洛氏硬度的测量原理。布氏硬度测试法二，布氏硬度的测量原理选择一事实上的载荷P，把直径为D的淬火钢球压入试件表面并保持一定时间，然后卸去载荷，测量钢球在试样表面压出的压痕直径d，计算出压痕面积，算出载荷 P与压痕面积的比值，这个比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符号HB表示。

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校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好以后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。 3、硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位置，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。

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为什么说邵氏硬度计可作为无损检测手段？由于邵氏硬度计压痕小，对工件表面损伤轻微，对于大型工件一般无影响。例如对发动机缸体硬度检验时，则能很好的证明这一点。由于发动机缸体形状十分复杂，以前检查硬度时必须将缸体破坏，制备成不块试样，在台式硬度计上检验。这样不但效率低，经济浪费大，重要的是对缸体造成损坏。由于缸体在破坏中产生微裂纹等原因，无损检测资源网也使测出的硬度值可靠性大大降低。采用邵氏硬度计测试硬度后，则使问题迎刃而解，可在缸体孔周边测试硬度，为缸体早期磨损问题提供了数据。再比如对发动机曲轴，对表面质量要求较高，用台式硬度计只能对半成品进行硬度计检测，否则会影响使用性能，采用邵氏硬度计之后，则可直接对成品进行检测，轻微的压痕不影响产品质量，从而大大提高了经济效益。

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赢咖8持式粗糙度仪功能特点：手持式粗糙度仪产品概述 该仪器适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算机相应的参数值，在液晶显示器上清晰地显示全部测量结果及图形,并可在打印机上输出，亦可与PC机进行通讯。手持式粗糙度仪功能特点 ○高精度电感传感器○可测量显示13个粗糙度参数值○采用DSP(数字信号处理器)进行数据处理和控制，速度快，功耗低○机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便○高品质锂离子充电电池，容量高，无记忆效应，连续工作时间大于20小时○连接时代TA系列打印机，可以打印测量参数值及轮廓○标准RS232接口，可与PC机通讯○手持式粗糙度仪可选配曲面传感器测量曲面，小孔传感器测量内孔孔壁，沟槽/深槽传感器测量沟槽底部或台阶的粗糙度○菜单操作方式○手持式粗糙度仪具有图形显示功能○传感器触针位置指示○带存储功能的自动关机○多语言工作方式选择