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表面质量的特性是零件重要的特性之一，在计量科学中表面质量的检测具有重要的地位。以前人们是用标准样件或样块，通过肉眼观察或用手触摸，对表面粗糙度做出定性的综合评定。随着加工制造技术的不断提高，人们对所加工的工件表面质量要求越来越高，对于评定检验表面质量的检测仪器的性能要求也越来越高。目前，测量表面粗糙度常用的方法中：测量迅速方便、测值精度较高、应用为广泛的就是采用触针法原理的触针式表面粗糙度测量仪。而在国内，随着加工制造业的蓬勃发展，会有更多更广的行业涉及到表面质量的检验和评定，因此作为检验表面质量的有效指标之一的表面粗糙度的检测仪器也就必然会应用到各中领域中去，而且应用前景非常乐观。

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赢咖8持式粗糙度仪功能特点：手持式粗糙度仪产品概述 该仪器适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算机相应的参数值，在液晶显示器上清晰地显示全部测量结果及图形,并可在打印机上输出，亦可与PC机进行通讯。手持式粗糙度仪功能特点 ○高精度电感传感器○可测量显示13个粗糙度参数值○采用DSP(数字信号处理器)进行数据处理和控制，速度快，功耗低○机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便○高品质锂离子充电电池，容量高，无记忆效应，连续工作时间大于20小时○连接时代TA系列打印机，可以打印测量参数值及轮廓○标准RS232接口，可与PC机通讯○手持式粗糙度仪可选配曲面传感器测量曲面，小孔传感器测量内孔孔壁，沟槽/深槽传感器测量沟槽底部或台阶的粗糙度○菜单操作方式○手持式粗糙度仪具有图形显示功能○传感器触针位置指示○带存储功能的自动关机○多语言工作方式选择

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赢咖8探头内的弹簧提供特定载荷，振动着的末端压入被测材料，产生弹性接触，导致振动杆频率改变。此改变与凹痕面积（压头与材料的接触面积）有关。这个面积对应着给定了弹性系数材料的硬度，见公式1。实线表示未接触时的纵向振幅，虚线表示接触时的纵向振幅T为压电传感器，R为接收器，O为振动杆，V为压头，m为被测金属。因此，较硬材料上的频率变化相对较小，因为凹痕较浅。凹痕越深，频率变化越大，略大的凹痕代表中等硬度。类似的，软材料上的凹痕是较大的。当手持式探头的相应测量频率触发内部开关或自动探头加载一定时间后，特定负荷的加载完成，仪器持续地监控共振频率、计算频率改变，后显示出硬度值。测量系统的弹性模量一定时，对于特定压头，如维式金刚石，频率改变量是凹痕大小的函数。公式1描述了和维氏硬度的对比关系。Δf = 频率变化；A = 凹痕面积；Eeff = 有效弹性模量（包括压头和被测材料的弹性常数）；HV = 维氏硬度值；F = 负荷。

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硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

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目前国内市场有哪些粗糙度仪？答：时代粗糙度仪（国内领先品牌、市场占有量大），日本三丰粗糙度仪，德国马尔粗糙度仪，英国泰勒粗糙度仪。为了提高传动能力，不是将带轮工作面加工粗糙，增大摩擦系数，而是降低加工表面的粗糙度，为什么？答：传动是靠齿轮咬合的，不是靠摩擦传动的，在咬合瞬间两个齿轮的轮齿有相对运动，粗糙会造成咬合不稳，相对运动困难，而且用一段时间就会发现，粗糙的地方被磨平了。增加粗糙度只是增加大静摩擦力，一个机械的总能量是一定的，而摩擦力在这里作为阻力功，当阻力做的功减少那么驱动力做的功就增大了，这样有用功比上总功就增大即传动效力提高了。

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因为使用了标准维氏压头和试验力，因此超声波硬度计可以直接测量出工件的维氏硬度。超声波硬度计是维氏硬度计的一种。1.2 UCI硬度测试以固定的压力，作用于经校准且装有特定压头（如维氏金刚石）的振动杆，来测量硬度。1.3校准通过与常规台式硬度测试结果、或一套标定过的硬度块作比较，检定UCI仪器重要参数的特定值。1.4表面质量指表面粗糙度，即轮廓算术平均偏差Ra。2重要性和适用性材料的硬度值取决于所用的方法，为避免创建新的硬度标尺，UCI法把结果转换为常用硬度，如HV和HRC。